لوله PP

دامنه و ویژگی های استفاده از لوله پلی پروپیلن:

1-استفاده از لوله پلی پروپیلن در فضای باز

هنگام استفاده از لوله پلی پروپیلن (PPR) در خیابان، لازم است قوانین خاصی را رعایت کنید، یعنی محافظت از آنها در برابر نور مستقیم خورشید. پلیمرهایی که این محصولات را تشکیل می دهند، در صورت قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش از بین می روند. تابش اشعه خورشید بر سطح لوله پلی پروپیلن منجر به ظهور ترک و شکست سریع می شود. استفاده از محصولات روی سطوح باز فقط در صورت قرار گرفتن در پوشش های محافظ یا پوسته امکان پذیر است.

2- استفاده از لوله پلی پروپیلن در فضای بسته و منازل

لوله های پلی پروپیلن را می توان در انبارها، داخل ساختمان، داخل قاب های ساختمان استفاده کرد. این دسته از لوله در ابعاد 16 میلیمتر تا 110 میلیمتر بسیار پروفروش می باشند.

در عین حال لوله پلی پروپیلن 110 بیشتر در واحدهای مسکونی برای خطوط لوله استفاده می گردد. جهت استعلام قیمت به روز لوله پلی پروپیلن 110 میلیمتر با مشاوران شرکت پایپ گستر تماس بگیرید.

3-لوله پلی پروپیلن دفنی

قرار دادن خط لوله PPR در زیر زمین بهترین راه برای استفاده از لوله های پلی پروپیلن است. برای اطمینان از یکپارچگی سازه و محافظت در برابر آسیب های مکانیکی، باید از سیستم های خاصی استفاده شود. خاک و آب های زیرزمینی بر یکپارچگی و استحکام لوله ها تأثیر نمی گذارد. در هنگام نصب لوله پلی پروپیلن، باید به قابلیت اطمینان اتصالات توجه بیشتری شود. اگر در حین نصب دفنی لوله دمای محیط زیر 0 درجه سانتیگراد باشد، لازم است قبل از کار، محصولات را با هوای گرم گرم کنید.

انواع تقویت لوله های PPR:

فایبرگلاس. لوله های این نوع توسط یک کامپوزیت سه لایه محافظت می شود که در آن قسمت تقویت کننده میانی به پلی پروپیلن لایه های مجاور جوش داده می شود. نتیجه یک ساختار مقاوم با ضریب انبساط حرارتی پایین است. به دلیل استحکام، پوسته سطحی لایه لایه نمی شود، خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری بالایی دارد. شدت کار و سرعت نصب به طور قابل توجهی کاهش می یابد؛ قبل از گذاشتن خط لوله، لازم نیست لایه آلومینیومی را از بین ببرید.

آلومینیوم. افزایش خواص حفاظتی لوله های PPR با کمک فویل آلومینیومی سوراخ دار یا جامد اتفاق می افتد. این ماده در داخل یا خارج، بین لایه های پلی پروپیلن گذاشته می شود، تثبیت آن توسط ترکیب چسب فراهم می شود. در صورت قرار گرفتن فویل در داخل لوله، زیر لایه پلی پروپیلن تزئینی، هنگام اتصال به سایر قسمت ها، لازم است که آلومینیوم را نوار بردارید. چنین آماده سازی از تماس فلز با خنک کننده جلوگیری می کند و از وقوع نشت در آینده جلوگیری می کند.

مزایای محصولات تقویت شده:

مزیت اصلی چنین خطوط لوله انبساط حرارتی کم است. لوله های پلاستیکی معمولی با افزایش دمای داخلی مایع خنک کننده نشانگر حدود 1 سانتی متر بر متر هستند، در حالی که برای لوله های تقویت شده این پارامتر 10 برابر کمتر است (حدود 0.1 سانتی متر در هر متر). ارزش بالای انبساط حرارتی منجر به افتادگی، خم شدن لوله ها هنگام گرم شدن می شود. بنابراین استفاده از خطوط لوله تقویت شده در شبکه های آب گرم توصیه می شود.

یکی دیگر از مزایای محصولات PPR تقویت شده افزایش سفتی است. هنگام گذاشتن خط لوله، می توان از اتصال دهنده های کمتری استفاده کرد.

کدام لوله ها و اتصالات پلی پروپیلن باید استفاده شود ؟

در حال حاضر لوله های پلی پروپیلن متریال اصلی چیدمان لوله های آب در منزل می باشد. دلایل مختلفی برای این انتخاب وجود دارد: ظاهر مناسب (لوله ها را می توان روی سطح کف یا دیوارها گذاشت یا در داخل جاسازی کرد)، قیمت پایین، عمر مفید محصولات (تا 50 سال در صورت عدم تغییرات ناگهانی دما و مکانیکی). خسارت). این مقاله در مورد جوانب مثبت و منفی لوله های پلی پروپیلن (PPR)، نحوه اتصال آنها و سازندگان اصلی صحبت خواهد کرد.

انتخاب لوله پلی پروپیلن: مزایا و معایب

مزایای نصب لوله های پلی پروپیلن به طور کلی بیشتر از معایب این مواد مصرفی است. از جمله مزیت ها باید به موارد زیر اشاره کرد:

طیف گسترده ای از کاربردها برای چنین لوله هایی - پلی پروپیلن خنثی است و با اکثر رسانه های متحرک واکنش نشان نمی دهد، بنابراین، احتمال خوردگی سطح بسیار کم است.

سهولت مونتاژ خط لوله - لوله های پلی پروپیلن با جوش متصل می شوند. این فرآیند به خودی خود بسیار سریع است و در نتیجه یک سطح همگن به استثنای نشتی تشکیل می شود.

انبساط جزئی در سرما - هنگام بازگشت به دمای معمولی، لوله های پلی پروپیلن ابعاد معمول خود را می گیرند.

صاف بودن جداره داخلی لوله - معمولاً ناخالصی ها روی آنها رسوب نمی کنند ، بنابراین می توان از چنین لوله هایی برای مدت طولانی استفاده کرد و لوله هایی با سطح مقطع کوچکتر برای عملکرد صحیح خط لوله نسبت به محصولات مشابه ساخته شده از مواد دیگر کافی است.

قیمت نسبتاً پایین - برای همان لوله های پلاستیکی، می توانید یک خط لوله بسیار طولانی تر از لوله های فلزی بسازید.

دو عیب اصلی لوله های پلی پروپیلن عبارتند از:

افزایش قابل توجه اندازه در هنگام گرم شدن (حدود 0.05 متر / 1 متر) - بنابراین، برای جلوگیری از شکستگی و تغییر شکل لوله هایی که در شرایط دمایی ناپایدار کار می کنند، باید جبران کننده هایی (عدسی یا هر نوع دیگری) در طراحی خط لوله ارائه شود.

نفوذپذیری اکسیژن - قابل قبول برای لوله های آب، اما غیر قابل قبول برای سیستم های گرمایش. در این حالت ترجیحاً از محصولات با روکش آلومینیومی استفاده شود که دارای ضریب انبساط حرارتی بسیار مناسب تر و جداسازی از اکسیژن و حداکثر دمای عملیاتی (تا 95 درجه سانتیگراد) هستند.

بنابراین، اگر سیستم برای کار در دمای بالا طراحی نشده باشد، لوله های پلی پروپیلن گزینه بسیار مناسبی برای مونتاژ خط لوله هستند.

انتخاب لوله پلی پروپیلن: رنگ و ویژگی ها

لوله های پلی پروپیلن معمولا در چهار رنگ سفید، خاکستری، مشکی و سبز وجود دارند. لوله پلی پروپیلن با رنگ مشکی نسبت به سایر لوله ها در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاومت بیشتری دارند. در غیر این صورت، تفاوتی بین لوله های رنگ های مختلف وجود ندارد.

سوال دشوارتر پارامترهای فنی لوله های پلی پروپیلن است. محصولات با توجه به ویژگی اصلی - حداکثر فشار کاری مجاز - گروه بندی می شوند.

لوله های PPR دارای برندهای زیر هستند:

PN10 - در دماهای تا 45 درجه سانتیگراد و فشار تا 1 مگاپاسکال کار می کند.

PN16 - شرایط کاری - تا 65 درجه سانتیگراد و تا 1.6 مگاپاسکال.

PN20 - با وظایف خود تا 80 درجه سانتیگراد و 2 مگاپاسکال مقابله کنید. اغلب با فایبرگلاس تقویت می شود.

PN25 - در پارامترهای سیستم تا 95 درجه سانتیگراد و 2.5 مگاپاسکال کار کنید. لوله های این نوع با فویل آلومینیومی تقویت شده اند که امکان استفاده از آنها برای سیستم های گرمایش خانه و تامین آب گرم را فراهم می کند.

 قطر لوله های پیل پروپیلن نهایی توسط صنعت کشور سازنده تعیین می شود، در اکثر موارد ابعاد در حال اجرا 16-110 میلی متر است. لوله های صنعتی با مقاطع بسیار بزرگتر نیز وجود دارد، اما تقریباً هرگز در حوزه فروش گسترده یافت نمی شوند.

لوله ها و اتصالات pp:

با توجه به خواص مثبت آن، که دقیقاً در بالا توضیح داده شد، نیازهای یک سیستم تامین آب و گرمایش خانه توسط لوله هایی با قطر 20 میلی متر برآورده می شود (برای رایزرها یا خطوط لوله با نیازهای توان عملیاتی زیاد - 40 میلی متر).

اتصال لوله های پلی پروپیلن:

نکته: از ماشین حساب های ساختمانی ما استفاده کنید و مصالح ساختمانی را سریع و دقیق محاسبه خواهید کرد. پس از تصمیم گیری در مورد مقطع مورد نیاز لوله ها، باید در مورد اتصال آنها به یک سیستم یکپارچه فکر کنید. انواع زیادی از اتصالات برای لوله های پلی پروپیلن وجود دارد. به طور معمول، اتصالات برای لوله های پروپیلن برای این مورد استفاده می شود. تنها راه قابل اعتماد و بادوام برای اتصال لوله های PP لحیم کاری (یا جوشکاری) است. این عملیات با سرعت کافی و با کمک ابزارهای ویژه (لحیم کاری لوله های پلی پروپیلن یا دستگاه جوش مناسب) انجام می شود. اتصال قابل اعتماد است، در درجه اول به دلیل این واقعیت است که یک ترکیب همگن با مولکولی بالا در طول جوشکاری تشکیل می شود.

اتصالات فشاری برای لوله های پلی پروپیلن:

اتصالات لوله های پلی پروپیلن توسط اتصالات جوشی به اتصالات لب به لب یا سوکت تقسیم می شوند. در حالت اول، فقط انتهای لوله ها متصل می شوند، در حالت دوم، عناصر اتصال ویژه بین بخش های لوله نصب می شوند.

روش اول، با سادگی آن، کمتر قابل اعتماد است، زیرا درز ممکن است به دلیل آسیب مکانیکی، افزایش دمای محیط یا فشار باز شود. بنابراین، برای لوله های لحیم کاری، از دستگاه های مخصوص آب بندی اتصالات استفاده می شود. اتصالات انتهای لوله ها را می پوشاند، قطر داخلی اتصالات باید برابر با قطر بیرونی لوله باشد.

روش های دیگر اتصال لوله ها - با استفاده از نخ ها، چسب یا اتصالات فشاری برای لوله های پلی پروپیلن - به دلیل تغییر شکل لوله ها در حین کار، غیرقابل اعتماد هستند، در نتیجه حامل ها به سرعت تحت تأثیر خارجی از بین می روند. بنابراین، اتصالات غیر جوشی تنها می تواند به عنوان یک اقدام موقت برای تعمیرات فوری یا هنگام مقایسه مدل های مختلف خط لوله در عمل مورد استفاده قرار گیرد. البته، چسب با کیفیت بالا برای لوله های پلی پروپیلن می تواند برای مدت طولانی دوام بیاورد، اما با این حال، جوشکاری قابل اعتمادتر است.

ابعاد اتصالات لوله های پلی پروپیلن (به میلی متر) باید متناسب با قطر محصولات خریداری شده انتخاب شود. انواع مختلفی از عناصر اتصال وجود دارد که برای کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با انواع اتصالات پلی پروپیلن می توانید به وب سایت پایپ گستر مراجعه نمایید.

لوله کاروگیت

لوله کاروگیت برق و مخابرات:

لوله کاروگیت الکتروتکنیکی تاسیسات برق جزو بخشی از خدمات شهری مورد نیاز است که باید به ساختمان منتقل شود.

برای تماس با فلش های برقی، کابل ها لازم است یک لوله کاروگیت الکتروتکنیکی -لوله کاروگیت برق- با قطر مورد نیاز اضافه کنید.. امکانات برای طیف وسیعی از دماهای عملیاتی حتی برای چنین طرح هایی مورد نیاز است.

مزایای لوله کاروگیت پی وی سی :

 تکنولوژی مکانیکی

 کیفیت بالا

 سهولت نصب

جهانی بودن ذخیره سازی

 موج کوچک

 پایداری در دمای پایین

 مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش viprominuvannya

بوم شناسی

 امکان وجود انواع لوله برای رشد غذا

مقاومت در برابر خوردگی

مدیران و تولید کنندگان انواع لوله ها در پی کاهش آسیب به یکپارچگی کابل هستند. بنابراین، از آنجایی که مواد خود خاموش شونده هستند، لوله های کاروگیت قابل احتراق نیستند و امکان اشتعال با یک لرزش کوتاه و انبساط به آتش از طریق لوله را می توان فعال کرد. کویل های الکتروتکنیکی با دست برداشته و حمل می شوند، برخی از آنها در اطراف محل های کوچک چرخانده می شوند. هنگام ریختن بتن باید از نوع خاصی از دوغاب استفاده شود. با کمال تعجب، حتی از چنین ساختارهایی نیز می توان برای برش مورد نیاز استفاده کرد. برای گذاشتن کابل لوله پی وی سی کاروگیت در هنگام باز و بسته شدن نصب تاسیسات برقی، توبتو روی دیوار، استل، پیدلوز استفاده می شود دمای نصب لوله کاروگیت پی وی سی از -5 درجه سانتیگراد تا + 60 درجه سانتیگراد، کار نصب برای دمای 90 درجه سانتیگراد مجاز است و محدوده دمای کاری با توجه به وضوح تغییر شکل از- 5 ° C تا + 60 ° C متغییر است. در طول روز، تغییر شکل لوله و چرخش محدوده دما حدودا -40 ° C - + 60 ° C می باشد. لوله های الکتروتکنیکی کاروگیت (TU 3464-001-42790588-99) برای نصب سیم ها و کابل های برق، تلفن و تلویزیون در نظر گرفته شده است. برای محافظت از کابل در برابر تجهیزات مکانیکی، برای محافظت از کابل از چرخش در زمان اتصال به کابل. این لوله از PVC غیر قابل اشتعال و HDPE از سری سبک و مهم با و بدون پروب تهیه شده است.

پروب تضمینی برای نصب آسان:

لوله را از پروب درون دیوار قرار دهید و هنگام نصب کابل، لازم است کابل را از کابل جدا کرده و کابل را از انتهای کشیده لوله بکشید. تغییرات زمان در نصب کابل به طور همزمان تغییر می کند. لوله ای از نوع مهم به گونه ای طراحی شده است که از قبل روی دیوار نصب شود و برای نصب سیمان یا ریختن آن در بتن در نظر گرفته شده است. برخلاف لوله های فلزی لوله کاروگیت در حمل، نصب و ذخیره سازی سبک و مفید است، زیرا دی الکتریک نیازی به اتصال به زمین یا خوردگی ندارد.

لوله های برق سفت و سخت برای گذاشتن سیم و کابل برق، تلفن و تلویزیون:

 برای محافظت از کابل در برابر تجهیزات مکانیکی، برای محافظت از کابل از چرخش در زمان اتصال به کابل از لوله کاروگیت استفاده می گردد.  لوله از پی وی سی نسوز سری سبک و مهم ساخته شده است. لوله ای از نوع مهم به گونه ای طراحی شده است که از قبل روی دیوار نصب شود و برای نصب سیمان یا ریختن آن در بتن در نظر گرفته شده است. کیفیت لوله جامد و لوله کاروگیت به این صورت است:

 الف) سبکی لوله و کابل کشی دلیل جدای از هم نیست بلکه زمان ویترات کابل کشی را تغییر می دهد.

ب) طیف گسترده ای از لوازم جانبی امکان نصب تاسیسات الکتریکی را می دهد، خواه تاشو باشند. ج) برای نصب عمومی، عایق هیدرولیکی ارائه نشده است. پارامترهای فنی اساسی این لوله با قطر 16، 20، 25، 32، 40، 50، 63 و تا 2 یا 3 متر می لرزد.

لوله کاروگیت فاضلابی پلی پروپیلن:

مواد:

 ماده اولیه برای تولید این محصول مواد PP اصلاح شده است. دیواره داخلی صاف و دیواره بیرونی موج حلقه منحصر به فرد را نشان می دهد و دیواره های داخلی و خارجی توخالی هستند.

مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی:

مقاومت به خوردگی محیط های شیمیایی مختلف مانند اسید، قلیایی، نمک و ... خود یک ماده ضد خوردگی عالی است و در اثر مواد پوسیده در خاک خوردگی نخواهد داشت.

مقاومت در برابر ضربه:

دیواره لوله کاروگیت ساختار منحصر به فردی دارد، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت هنوز در محیط 0 درجه سانتیگراد عالی است.

عمر طولانی مقاومت در برابر پیری:

 می تواند در برابر نور مستقیم خورشید در طول ذخیره سازی و ساخت و ساز مقاومت کند، استفاده از زمین با pH 1.5-1.4، استفاده در زیر 30 درجه سانتیگراد و عمر مفید بیش از 100 سال.

وزن سبک لوله کاروگیت:

حمل و نقل آسان، ساخت راحت و سریع، کاهش هزینه ها. اتصال راحت به سبب وزن سبک لوله کاروگیت میسر می گردد. حلقه آب بندی با یک سوکت، محکم ترکیب شده، راحت و سریع متصل می شود و همچنین می تواند به عنوان یک سیستم جوش کامل برای جلوگیری از نفوذ و جایگزینی ریشه درخت نصب شود.

زهکشی عالی:

دیواره داخلی صاف، اصطکاک کم، و نفوذپذیری آب قوی است. قطر کوچکتر را می توان به جای لوله بتنی با قطر بزرگتر استفاده کرد.

مقاومت در برابر ضربه:

انعطاف پذیری منحصر به فرد لوله های موجدار دو جداره پلی پروپیلن می تواند در برابر حرکت خاک مقاومت کند و در برابر نشست ناهموار خاک مقاومت کند.

مقرون به صرفه بودن و وزن سبک، که می تواند تا حد زیادی هزینه حمل و نقل و بلند کردن در هنگام نصب را کاهش دهد.

اثرات زیست محیطی لوله کاروگیت:

پلی پروپیلن یک ماده خام غیر سمی و سازگار با زمین است و می تواند به طور کامل بازیافت یا با استفاده از سوخت بازیافت شود.

لوله کاروگیت برای گرمایش از کف:

انجام کیفی کارهای ساختمانی در محل های بسته فقط به استفاده از مواد با تکنولوژی بالا در تمام مراحل نیاز دارد. استفاده از فن آوری های جدید در تولید قطعات امکان به دست آوردن موادی را فراهم می کند که نه تنها قوی، بلکه بادوام نیز باشد. حدود 20 سال پیش در نصب و تولید لوله های فاضلاب از یک نوع ماده چدنی استفاده می شد. همانطور که می دانید این نوع لوله ها به راحتی تحت فرآیندهای زنگ زدگی و خوردگی قرار می گیرد. این به طور قابل توجهی عمر لوله های فاضلاب را کاهش می دهد. بازار ساخت و ساز مدرن یک راه حل اساسی جدید برای این موضوع ارائه می دهد: لوله کاروگیت فاضلابی. با استفاده از آنها، مصرف کننده به طور کامل مشکلات موجود در شبکه و خطوط فاضلاب در خانه را فراموش می کند.

مزایای لوله کاروگیت:

استحکام - قدرت؛

دوام؛

سهولت نصب و نصب؛

قیمت پایین؛

عملکرد بالا؛

مقاومت در برابر آسیب؛

مقاومت در برابر تغییرات دما

تولید کنندگان پیشرو لوله کاروگیت در جهان:

لوله های فاضلاب کاروگیت کاربرد همه جانبه ای دارند. آنها برای مدت طولانی در بازار غرب استفاده شده اند، پس از آن در کشورهای آسیایی از قبیل ایران، چین و ... وارد شده اند. لول های کاروگیت پروسیس و پراگما جزو لوله های کاروگیت پیشرو در جهان غرب می باشد.

ویژگی های اصلی لوله کاروگیت کورسیس:

سطح لوله در خارج ، مواج است، دارای زبری و بی نظمی مشخص است. قسمت داخلی لوله های کاروگیت کورسیس کاملا صاف است. برای دستیابی به این نوع سطح لوله از روش خاصی در تولید یعنی اکستروژن استفاده می شود.

حوزه کاربرد لوله کاروگیت کورسیس: لوله های کاروگیت کورسیس برای نصب سیستم فاضلاب و سیستم زهکشی جریان های فاضلاب و تخلیه آب آشامیدنی استفاده می شود.

ماندگاری. لوله های کاروگیت می توانند فشار آب را تحت فشار 10 اتمسفر تحمل کنند.

سختی. تولید کننده لوله های 2 کلاس 4 و 8 را از نظر سفتی عرضه می کند.

امکان نصب لول های کاروگیت کورسیس در اعماق مختلف.

محافظت در برابر آسیب. برای محافظت در برابر آسیب های خارجی، سطح موجدار لوله با مواد سیاه پوشیده شده است. اشعه ماوراء بنفش را که بر روی آن می افتد خنثی می کند. سطح داخلی محصول از آلودگی محافظت می شود. برای این کار از یک لایه سفید مخصوص استفاده می شود.

طول. این شرکت لوله های کاروگیت را در دو طول استاندارد تولید می کند. آنها شامل 6 متر جهت و 12 متر خطی هستند. از دیگر مزایای لوله کاروگیت کورسیس عبارتند از:

سفتی کامل در هنگام نصب؛

درجه بالایی از قدرت؛

قابلیت اطمینان؛

مقاومت در برابر استرس مکانیکی؛

مقاومت در برابر حملات شیمیایی؛

مواد در معرض خوردگی نیست؛

وزن کم محصولات؛

امکان حمل و نقل در هر حجمی؛

سهولت فرآیند نصب؛

امکان استفاده با انواع دیگر لوله ها؛

محصولات را می توان در صورت لزوم خم و تغییر شکل داد.

عمر مفید بالا؛

قیمت مناسب لوله کاروگیت کورسی؛

لوله های کاروگیت "Korsis" را می توان در عمق 1 تا 15 متر نصب کرد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با لوله کاروگیت شرکت پایپ گستر به وب سایت آن مراجعه نمایید.

پکیج تصفیه فاضلاب

تصفیه خانه فاضلاب یا پکیج تصفیه فاضلاب چیست؟

اگرچه آب باران کاملاً تمیز در نظر گرفته می شود، اما عناصر مضر مختلفی اعم از زباله، شن و ماسه و فرآورده های نفتی را از آسفالت، سقف و چمن جمع آوری می کند. به منظور جلوگیری از سقوط همه اینها به نزدیکترین مخازن، تأسیسات تصفیه آب طوفان یا تصفیه خانه فاضلاب ایجاد می شود. در آنها، آب و فاضلاب در چند مرحله تحت تصفیه مکانیکی قرار می گیرد:

سامپ در اینجا، تحت تأثیر گرانش زمین، ذرات بزرگ - سنگریزه ها، قطعات شیشه، قطعات فلزی و غیره- در پایین قرار می گیرند.

ماژول لایه نازک در اینجا روغن‌ها و فرآورده‌های نفتی از سطح آب جمع‌آوری می‌شوند، جایی که روی صفحات آبگریز ویژه جمع‌آوری می‌شوند.

فیلتر الیافی جذبی هر چیزی را که فیلتر لایه نازک ازخود عبور می دهد را می گیرد.

ماژول یکپارچه سازی به جداسازی ذرات فرآورده های نفتی که روی سطح شناور هستند کمک می کند که اندازه آنها بیشتر از 0.2 میلی متر است.

تصفیه پس از فیلتر کربن در نهایت آب و پساب را از هرگونه فرآورده نفتی که پس از گذراندن مراحل تصفیه قبلی باقی می ماند پاک می کند.

طراحی امکانات تصفیه آب و فاضلاب:

طراحی پکیج تصفیه فاضلاب (O.S ) هزینه آنها را تعیین کنید، فناوری تصفیه مناسب را انتخاب کنید، از قابلیت اطمینان ساختار اطمینان حاصل کنید، فاضلاب را به استانداردهای کیفی برسانید. متخصصان باتجربه به شما کمک می کنند تا گیاهان و معرف های موثر را پیدا کنید، یک پکیحج تصفیه فاضلاب ایده آل و کارآمد تهیه کنید و ایستگاه را راه اندازی کنید. نکته مهم دیگر تهیه بودجه ای است که به شما امکان می دهد هزینه ها را برنامه ریزی و کنترل کنید و همچنین در صورت لزوم تنظیمات را انجام دهید. برای ساخت پکیج تصفیه فاضلاب عوامل زیر به شدت تحت تأثیر قرار می گیرند:

حجم فاضلاب: حجم فاضلاب برای طراحی پکیج تصفیه فاضلاب خصوص برای زمین خصوصی یک چیز است، اما طراحی پکیج تصفیه فاضلاب برای تصفیه فاضلاب یک روستای کلبه چیز دیگری است. ضمناً باید در نظر گرفت که امکانات پکیج تصفیه فاضلاب باید بیشتر از مقدار فعلی فاضلاب باشد.

محل: تاسیسات تصفیه فاضلاب نیاز به دسترسی به وسایل نقلیه ویژه دارند. همچنین لازم است محل شبکه فاضلاب برای تامین برق تاسیسات، تخلیه آب تصفیه شده تامین شود. پکیج تصفیه فاضلاب می تواند یک منطقه بزرگ را اشغال کنند، اما نباید با ساختمان ها، سازه ها، امتداد جاده ها و سایر سازه های مجاور تداخل داشته باشند.

آلودگی فاضلاب: فن آوری پکیج تصفیه فاضلاب برای تصفیه آب سیلاب بسیار متفاوت از تصفیه آب خانگی است.

سطح تمیز کردن مورد نیاز اگر مشتری بخواهد در کیفیت آب تصفیه شده صرفه جویی کند، لازم است از فناوری های ساده استفاده کند. اما در صورت نیاز به تخلیه آب از مخازن طبیعی، باید کیفیت تصفیه را تطبیق داد.

صلاحیت قوه مجریه: اگر پکیج تصفیه فاضلاب از شرکت های بی تجربه خریداری گردد، برای شگفتی های ناخوشایند به شکل افزایش تخمین های ساخت و ساز یا مخزن سپتیک شناور در بهار آماده باشید. این به دلیل عدم رعایت دقت لازم جهت طراحی سازه می باشد. ویژگی های فن آوری های مورد استفاده، وجود یا عدم وجود مراحل تصفیه، نیاز به ساخت سیستم های خدماتی برای تصفیه خانه فاضلاب - همه اینها باید در پروژه منعکس شود. برنامه ریزی همه چیز از قبل غیرممکن است. همانطور که تصفیه خانه طراحی و نصب می شود، ممکن است تغییرات مختلفی در پیش نویس طرح ایجاد شود که در مرحله اولیه قابل پیش بینی نبود.

مراحل طراحی تصفیه خانه فاضلاب:

کارهای مقدماتی تولید و ساخت پکیج تصفیه فاضلاب شامل مطالعه درباره ساختار سازه ، شفاف سازی خواسته های مشتری، تجزیه و تحلیل فاضلاب و غیره است. جمع آوری مجوز معمولاً برای ساخت سازه های بزرگ و پیچیده مرتبط است. برای ساخت آنها، دریافت و تایید اسناد مربوطه از مراجع نظارتی ضروری است. انتخاب فناوری بر اساس فناوری های لازم برای تصفیه آب انتخاب می شوند.

تهیه بودجه: هزینه های ساخت پکیج تصفیه فاضلاب باید مشخص باشد، مشتری باید دقیقاً بداند قیمت مواد چقدر است، قیمت تجهیزات نصب شده چقدر است، همچنین باید هزینه نگهداری پکیج تصفیه فاضلاب در آینده را در نظر بگیرید.

با وجود تمام محاسبات، نتایج تصفیه فاضلاب توسط سیستم ممکن است دور از انتظار باشد. بنابراین، در حال حاضر در مرحله برنامه ریزی، انجام آزمایشات و مطالعات آزمایشگاهی ضروری است که به جلوگیری از غافلگیری ناخوشایند پس از اتمام ساخت و ساز کمک می کند.

تدوین و تایید اسناد پروژه: برای شروع ساخت تصفیه خانه باید مدارک زیر تهیه و تصویب شود: پروژه منطقه حفاظتی بهداشتی، پروژه استاندارد تخلیه های مجاز و پروژه حداکثر انتشار مجاز.

پس از اینکه پکیج تصفیه فاضلاب آماده می شود و تمام مجوزهای لازم اخذ می شود، مرحله نصب شروع می شود. اگرچه نصب سپتیک تانک در یک محیط روستایی بسیار متفاوت از ساخت یک تصفیه خانه فاضلاب در یک شهرک کلبه ای است، اما هنوز چندین مرحله را شامل می شود. ابتدا زمین آماده می شود. برای نصب تصفیه خانه گودالی حفر می شود. کف گودال با ماسه پوشانده شده و کوبیده یا بتن ریزی شده است. اگر تصفیه خانه فاضلاب برای مقدار زیادی فاضلاب طراحی شده باشد، معمولاً روی سطح زمین ساخته می شود. در این مورد، فونداسیون ریخته می شود و یک ساختمان یا سازه قبلاً روی آن نصب شده است.

در مرحله دوم تجهیزات نصب می شود. نصب شده است، به شبکه فاضلاب و زهکشی، به شبکه برق متصل می شود. این مرحله بسیار مهم است زیرا به پرسنل نیاز دارد تا مشخصات عملکرد تجهیزات پیکربندی شده را بدانند. نصب نادرست اغلب منجر به خرابی تجهیزات می شود.

سوم، بررسی و تحویل کالا: پس از نصب، تصفیه خانه فاضلاب تمام شده از نظر کیفیت تصفیه آب و همچنین توانایی آن برای کار در شرایط افزایش بار آزمایش می شود. پس از بررسی پکیج تصفیه فاضلاب در اختیار مشتری یا نماینده وی قرار می گیرد و در صورت لزوم مشمول مراحل کنترل دولتی می باشد.

نگهداری از پکیج تصفیه فاضلاب:

تصفیه خانه فاضلاب نیز مانند هر دستگاه دیگری نیاز به تعمیر و نگهداری دارد. ابتدا حذف زباله های بزرگ، شن و ماسه و همچنین لجن اضافی ایجاد شده در هنگام تمیز کردن پکیج تصفیه فاضلاب ضروری است. در سیستم عامل های بزرگ، تعداد و نوع مواردی که باید حذف شوند می تواند بسیار بیشتر باشد. اما در هر صورت باید حذف شوند. در مرحله دوم عملکرد تجهیزات بررسی می شود. نقص در هر قسمت از پکیج می تواند نه تنها با کاهش کیفیت تصفیه آب، بلکه با خرابی تمام تجهیزات همراه باشد. سوم، در صورت خرابی، تجهیزات قابل تعمیر هستند. و اگر تجهیزات تحت گارانتی باشد خوب است. اگر مدت گارانتی به پایان رسیده است، تعمیر پکیج تصفیه فاضلاب باید با هزینه شما انجام شود.

علل خرابی پکیج تصفیه فاضلاب:

• انتخاب اشتباه مدل پکیج تصفیه فاضلاب در فاز طراحی
• نصب نامناسب سخت افزار
• استفاده از حد مجاز فاضلاب
• قطعی برق
• تمییز کردن نامنظم پکیج تصفیه فاضلاب
• نقض قوانین استفاده از پکیج تصفیه فاضلاب

بنابراین در این مقاله با دریافت تعریف تاسیسات تصفیه، با مراحل اصلی تصفیه فاضلاب (مکانیکی و بیولوژیکی) آشنا شدیم. ما دریافتیم که در بسیاری از موارد فاضلاب نیاز به تصفیه بیشتر دارد. تجهیزات جانبی فقط در سیستم عامل های بزرگ استفاده می شود. امکانات تصفیه فاضلاب انواع مختلفی دارد: شهری، محلی، دیم و غیره. همه آنها برای حجم های مختلف فاضلاب و مکان های استفاده مختلف طراحی شده اند. چرخه زندگی پکیج تصفیه فاضلاب به 3 مرحله طراحی، نصب و نگهداری تقسیم می شود.

اگر قصد خرید انواع سیستم های تصفیه فاضلاب اعم از مخزن فاضلابی (سپتیک تانک) و پکیج تصفیه فاضلاب با بالاترین کیفیت و عملکرد را دارید با مشاوران شرکت پایپ گستر تماس برقرار نمایید.کارکنان شرکت ما با سالها تجربه در این زمینه دانش مربوطه را دارند، بنابراین به سرعت کارآمدترین سیستم ها و تجهیزات نظافتی مناسب را برای شما انتخاب می کنند.

قیمت پکیج تصفیه فاضلاب:

پکیج تصفیه فاضلاب بر اساس نوع تصفیه به پنج دسته تقسیم می گردد که نوع پکیج بر قیمت آن تاثیر خواهد گذاشت. متریال مورد استفاده در ساخت قسمتهای مختلف پکیج تصفیه فاضلاب، ظرفیت پکیج تصفیه فاضلاب و ... از عوامل تاثیر گذار بر قیمت پکیج تصفیه فاضلاب می باشد. پکیج تصفیه فاضلاب اصول جزو تجهیزات گران قیمت تصفیه اب و فاضلاب به شمار می روند. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با پکیج تصفیه فاضلاب  و قیمت آن به وب سایت پایپ گستر مراجعه نمایید.

لوله بتنی

لوله بتنی :

بتن یک مصالح ساختمانی رایج است. با این اوصاف از بتن مسلح این به عنوان پایه ای برای ایجاد عناصر سیستم های فاضلاب استفاده می شود که از طریق آن مایعات مختلف، از جمله مایعات تهاجمی، پمپ می شود. لوله بتنی دارای سطح داخلی صاف، مستحکم، مقاوم در برابر ضربه و بسیار بادوام هستند.

مزایا و معایب لوله بتنی :

لوله بتنی مقاومت بالایی در برابر خوردگی و ترکیبات شیمیایی تهاجمی دارد. لوله های بتنی  قادر به مقاومت در برابر بارهایی هستند که لوله های پلیمری از تحمل آن عاجز هستند.  آنها دارای استحکام مکانیکی ذاتی هستند که لوله های سرامیکی فاقد آن هستند. خطوط لوله بتنی در شرایط عملیاتی بالا دارای مقاومت ویژه بالا، مقاومت در برابر تغییرات طولانی مدت قرار گرفتن در معرض رطوبت و دما، مقاومت ساختاری در برابر ترک خوردگی، تغییر شکل و خمش و همچنین آب بندی هستند. لوله بتنی بیش از 50 سال دوام می آورد زیرا دارای سطح صاف، متراکم و مقاوم در برابر سایش است.

دقت کنترل ساخت و ساز اتصال محکم عناصر شبکه های فاضلاب را امکان پذیر می کند. استفاده از مهر و موم های لاستیکی مخصوص باعث کاهش شدت کار و هزینه های نصب لوله بتنی می شود. وزن قابل توجه لوله های بتنی به آنها اجازه می دهد تا با موفقیت در برابر نیروهای شناور وارد شده بر روی آنها در هنگام ذوب، سیل و بالا آمدن زمین در شرایط یخ زدگی مقاومت کنند.

گریدهای بتن سنگین (B30 و بالاتر) مقاومت بالایی در برابر یخ زدگی (از F50 تا F300) و آب (از W4 تا W6) دارند. علاوه بر این، لوله بتنی دچار حریق و پوستگی تاشی از تابش آفتاب و یا تغییر شکل ناشی از حرارت هاب الا نمی شود. مدت زمان بهره برداری مداوم از این خطوط لوله بیش از 100 سال است. از معایب لوله بتنی می توان به وزن زیاد و مقاومت ناکافی در مقایسه با محصولات بتن مسلح اشاره کرد.

لوله بتنی برای چه مواردی استفاده می شود؟

حوزه اصلی کاربرد لوله بتنی ، تشکیل خطوط لوله مدفون تا 10 متر، و انتقال سیالات فاضلاب برای اهداف مختلف و تهاجمی است. اینها می توانند همچنین بعنوان زهکشی، تامین آب، سیستم های خانگی، صنعتی، فاضلاب، طوفان و توانبخشی مورد استفاده قرار گیرند. همچنین، رودخانه های زیرزمینی را می توان در لوله های بتنی "محصور" کرد. چنین کلکتورهای گرانشی و فشاری می توانند از زیر خطوط خودرو و راه آهن عبور کنند.

لوله های بتنی راه آرمه برای چیدمان تقاطع های هیدروفنی و مهندسی فنی در خاکریزهای زیر بستر بزرگراه های حمل و نقل استفاده می شود. علاوه بر این، شبکه های مهندسی پل ها و ساختمان ها مجهز به لوله های بتنی هستند. شبکه های کابلی و ارتباطات خطوط لوله از جمله فاضلاب را می توان در میکروتونل های بتنی تشکیل شده توسط آنها قرار داد.

انواع لوله بتنی :

به لوله های بتنی مقاومت بار داده می شود که درجه احتمال عمیق شدن آنها را تعیین می کند (به ترتیب 5 کلاس بار برای عمق 2/4/6/8/10 متر). لوله های بتنی خطوط لوله فشار (فشار) و بدون فشار (گرانش) را تشکیل می دهند. همچنین انواع لوله بتنی از نظر شکل مقطع، طول، طراحی گره اتصال، قطر، مواد تعبیه شده در داخل متفاوت است. لوله های بتنی با قطر بزرگ محصولاتی با سطح مقطع تا 550 سانتی متر و لوله های کوچک - از 50 سانتی متر تا 110 سانتی متر در نظر گرفته می شوند. استحکام اتصال عناصر یک خط لوله بتنی توسط درزگیرها، لاستیک و در انتها از اورینگ، قیری کنفی و طرح های خاص تامین می شود.

لوله بتنی تحت فشار :

این دسته از لوله های بتنی مایعات تحت فشار ایجاد شده توسط ایستگاه های پمپاژ را حمل می کنند. اکثر این خطوط لوله، خطوط لوله فاضلاب و آبرسانی با ظرفیت بالا هستند. با توجه به فشاری که لوله بتنی برای آن در نظر گرفته شده است، آنها به فشار بالا (تا 25 اتمسفر)، فشار متوسط ​​(تا 20 اتمسفر)، فشار پایین (تا 10 اتمسفر) تقسیم می شوند. ماده ای که می تواند در چنین فشارهایی برای مدت طولانی کار کند سیمان پرتلند M400 و بالاتر است. این نوع از لوله ها مجاز به تقطیر اجزای مایع کمی تهاجمی که تا 400 درجه  حرارت داده شده  است.

لوله های بتنی بدون درز بدون فشار :

در آنها به دلیل شیب ایجاد شده در هنگام طراحی مسیرها، مایعات با نیروی جاذبه حرکت می کنند. بیشتر آنها لوله های آب زیرزمینی، فاضلاب خانگی و طوفان هستند. سیستم ها توسط یک اتصال یا یک لوله سوکت تشکیل می شوند. سیمان پرتلند یک پایه اتصال برای بتن سیمان سرباره پرتلند، سخت شدن سریع و اجزای معمولی، مقاوم در برابر سولفات ها و خوردگی است.

ترکیب لوله های بتنی :

محل نصب عناصر سیستم های خط لوله یک ترانشه است که نمایه آن شیب طراحی را فراهم می کند. تشکیل خط لوله بتنی  امکان ایجاد منهول ها را در 50-100 متر فراهم می کند. لوله بتنی به صورت متحرک یا محکم از طریق آستین انتهایی یا پروفیل مفصلی به سایر اجزای مشابه متصل می شود. حلقه های O لاستیک اتصال انعطاف پذیری را ایجاد می کنند. محصول بتن در هنگام جابجایی ماستیک ها و برج های قیر به سیستم بدون جابجایی ثابت می شود. در آخرین نسخه پهلوگیری از ملات سیمان ثابت استفاده می شود.

علامت گذاری و ابعاد لوله بتنی :

یک لوله بتنی با یک کد الفبایی، به عنوان مثال، TB 60.20-2 مشخص شده است. حروف نوع لوله را نشان می دهد، عدد اول قطر داخلی (cm)، عدد دوم طول (dm) است. بعد از خط فاصله، کلاس بار مشخص می شود. بنابراین، علامت گذاری TB 60.20-2 به این معنی است: یک لوله سوکت استوانه ای با اتصال لب به لب که با واشر مهر و موم شده است. قطر داخلی آن 60 سانتی متر طول آن 200 سانتی متر است، از نظر باربری در رده دوم قرار می گیرد، در شرایط عادی استفاده می شود.

نصب لوله بتنی :

لوله های بتنی بدون فشار قوی‌تر هستند تا به مایعات تهاجمی اجازه عبور ایمن از یکی از آنها را بدهند. برای محافظت در برابر اثرات نامطلوب در تولید لوله ها، از بتن با ناخالصی های اضافی برای افزایش مقاومت استفاده می شود. لوله های بتنی از شکل خاصی ساخته می شوند که دارای یک "هسته" و یک پوسته بیرونی از چندین قسمت است. این قطعات با پیچ و مهره های فنری به هم بسته می شوند و به بدنه اجازه می دهند فشار زیادی را تحمل کند. "هسته"، به عنوان یک قاعده، با یک پوشش لاستیکی پوشیده شده است. یک قاب فلزی روی قالب نصب شده است. یک حلقه مرکزی مخصوص روی قالب قرار می گیرد. تولید لوله های بتنی مستقیم با استفاده از روسازی بتنی مخصوص انجام می شود. سازه ها بر اساس نوع وقوع در زمین به دسته های زیر تقسیم می شوند: در عمق تقریبی 3 متر. در عمق حدود 4 متری؛ در عمق حدود 6 متری.

برای جایگذاری لوله هاب بتنی مسلح در اعماق زیاد، مواد با مقاومت افزایش یافته انتخاب می شوند. همراه با روش فشرده سازی سریع و یکنواخت در طول تولید بر روی یک "خطار" تقویت شده، فرصتی منحصر به فرد برای استفاده از چنین ساختارهایی در شرایط دمایی شدید فراهم می کند. لوله فشار بتنی با یک سوکت مخصوص در یک طرف - برای اتصال آسان قطعات - تولید می شود. این به شما امکان می دهد تا سیستم های زهکشی و فاضلاب مختلف را با طول مورد نیاز بسازید. لوله های بتنی به محصولاتی با طول 250 سانتی متر یا 500 سانتی متر تقسیم می شوند که استفاده از لوله های بتنی شاخه بلند را هنگام اجرای سیستم های طراحی شده در زمین بسیار مقرون به صرفه تر می کند. بر خلاف پلیمر یا فلز، قطر چنین محصولاتی می تواند به طور قابل توجهی از 400 تا 2400 سانتی متر متفاوت باشد. این به شما امکان می دهد یک خط لوله را برای حجم های مختلف حمل و نقل یک ماده سازماندهی کنید. به عنوان یک قاعده، از لوله های بتنی برای انتقال مایعات مختلف (زباله، فاضلاب، فاضلاب) توسط گرانش استفاده می شود. این بدان معنی است که توده ها در طول ساختار نه تحت فشار، بلکه خودسرانه حرکت می کنند. برای این، خط لوله باید به درستی زاویه شیب را محاسبه کند. هم به قطر محصولات و هم به حجم زهکش بستگی دارد. چنین سیستم های حمل و نقل و فاضلاب نیاز به نصب تجهیزات سنگین ساختمانی در هنگام نصب دارند. علاوه بر این، سطحی که سازه های بدون فشار برای اجرای سیستم زیرزمینی خارجی بر روی آن قرار می گیرند باید خود بتن ریزی شود. در محل اتصال چنین عناصر بتن مسلح، مفاصل با شکاف به هم متصل می شوند بنابراین باید با یک درزگیر مخصوص برطرف و آب بندی شوند. پس از جایگذاری لوله بتنی مسلح به عمق مورد نیاز (هر نوع حداکثر سطح زیرزمینی خود را دارد - از 2 تا 6 متر)، سیستم فاضلاب نصب شده باید با مواد زیر پوشانده شود: هنگام گذاشتن خط لوله تا عمق 2 مترمی توان از سنگ خرد و آسیاب شده استفاده نمود زیرا چنین محصولاتی استحکام بیشتری ندارند. هنگام گذاشتن خط لوله تا عمق 6 متر هم نیست برای پر کردن از چه موادی استفاده کنید. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با لوله بتنی به وب سایت پایپ گستر مراجعه نمایید.

کاربرد مخازن اسید

مخزن اسید چیست و برخی از کاربردهای مخزن اسید را بشناسید.

مخزن اسید یکی از مخازن بسیار مهم در صنایع حساس شیمیایی ، پتروشیمی ها ، شرکتهایی دارویی و بهداشتی و ... می باشد. هرجا سخن از خورندگی سیال و یا واکنش پذیری بالای یک سیال در میان باشد قطعا باید به سراغ مخزن اسید برویم. نگهداری سیالاتی آنقدر واکنش پذیر بوده از پس هر مخزن با هر متریالی بر نمی آید. مخزنی که قرار است سیال خورنده را نگهداری کند، می بایست دارای ویژگی هایی منحصر به فردی ( به حیث عناصر تشکیل دهنده مخزن ) باشد تا جلوی خورندگی بدنه مخزن نگهداری را با عناصر تشکیل دهنده سیال بگیرد. مخزن اسید ممکن است تک جداره و یا برای ایمنی بیشتر بصورت روکش دار و دوجداره با یک جداره مهار ثانویه طراحی و تولید گردد. اما برخی از کاربردهای مخزن اسید به شرح زیر است :

نگهداری ساید سولفوریک

نگهداری اسید سیتریک

نگهداری اسید فسفریک

نگهداری اسید نیتریک

نگهداری هیدروکلریدریک

نگهداری سود سوز آور

نگهداری نفت و گاز و مواد پتروشیمی ها

نگهداری پسابهای صنعتی

نگهداری زباله های شیمیایی صنعتی

نگهداری مواد دارویی واکنش پذیر

نگهداری برخی از مواد شوینده های خطرناک

نگهداری مواد شیمیایی یخ زدا اعم از پروپیلن گلیکول

و ...

اگر با کاربرد و طیف سیالاتی که در مخازن اسید نگهداری می شوند، آشنایی ندارید بهتر است با کارشناسان فنی شرکت پایپ گستر تماس بگیرید و اطلاعات لازم در ارتباط با سیالی که در محیط کاربری خود نگهداری می کنید را در اختیار مشاورین ما قرار دهید تا این عزیزان شما را در جهت انتخاب مناسب مخزن ذخیره سازی راهنمایی کنند. مخزن اسید دارای حساسیت بالایی است به همین جهت می بایست تمام دانش مهندسی و فنی لازم در ارتباط با طراحی و تولید آن توسط تولید کننده مو به مو و با دقت و مطابق با استانداردهای جهانی رعایت و اجرا گردد. و این مسئله جز در سایه داشتن تجربه و دانش مهندسین و تکنسین های هر کارگاره و کارخانه میسر نمی باشد. گروه صنعتی پایپ گستر بیش از 30 سال است که در زمینه تولید مخازن نگهداری سیال در حوزه آب و فاضلاب و مواد صنعتی و شیمیایی مشغول به فعالیت می باشد. مخازن اسیدی تولید شده قابل حمل ( کانتینری) و ثابت ما به کشورهای آذربایجان ، ترکمنستان ، عراق ، پاکستان ، ارمنستان و ... ارسال شده است.

چگونه می توانم زباله های شیمیایی صنعتی را دفع کنم؟( مخزن اسید ویژه دفع زباله های بهداشتی )

زباله های شیمیایی اغلب محصول فرعی فرآیندهای صنعتی و تولیدی هستند. با توجه به وجود احتمال خطر آسیب به سلامت عمومی و محیط زیست، ایجاد یک سیستم مدیریت پسماند مطابق با مقررات زباله های خطرناک مهم است . مشاغلی که مواد شیمیایی ناشی از تولید زباله های صنعتی را در حجم زیاد ذخیره می کنند، معمولاً از یک شرکت دفع زباله برای جمع آوری مواد شیمیایی خطرناک استفاده می کنند. این متخصصان ضایعات را با خیال راحت پردازش می کنند و در صورت امکان مواد شیمیایی را بازیافت می کنند. شرکت دفع زباله اغلب به یک کد طبقه بندی زباله برای اطمینان از دفع و بازیافت صحیح نیاز دارد. در اینجا تولید کننده مخزن اسید ویژه دفع این زباله های صنعتی خطرناک و مخرب را تولید می کنند و در اختیار کارفرمایان قرار می دهند.

کاربرد مخزن اسید ویژه نگهداری مواد شیمیایی چیست؟

مخازن ذخیره مواد شیمیایی طیف وسیعی از کاربردها را برای مصارف تولیدی، ساختمانی، تجاری، کشاورزی، حمل و نقل و موارد دیگر دارند. مواد شیمیایی مایع ممکن است در اکثر محصولات موجود در قفسه از جمله پلاستیک، پوشاک، لوازم آرایشی و دارویی استفاده شود. همچنین از مواد شیمیایی برای ساخت قفسه، ساختن «فروشگاه» و کمک به حمل و نقل همه کالاها و خریداران استفاده خواهد شد. مواد شیمیایی مرکب رایج ترین مواد شیمیایی مورد استفاده در صنعت هستند و کاربردهای متعددی خواهند داشت. در اینجا چند ماده شیمیایی رایج و برخی از کاربردهای آنها آورده شده است:

مخازن ذخیره یخ زداهای شیمیایی  :

مواد شیمیایی مختلفی را می توان به عنوان مایع یخ زدا استفاده کرد، اما معمولاً از پروپیلن گلیکول یا اتیلن گلیکول ساخته شده و با عوامل غلیظ کننده مخلوط می شود. بارش سنگین برف می تواند باعث بسته شدن فرودگاه و لغو پروازها شود و باعث از دست رفتن میلیون ها دلار درآمد خطوط هوایی در کشورهای توسعه یافته شود. فرودگاه های بزرگ بسیار نزدیک به ظرفیت کامل کار می کنند، به این معنی که حتی تاخیرهای کوچک در برنامه پرواز می تواند منجر به لغو پرواز شود. فرودگاه ها و خطوط هوایی باید مقادیر زیادی یخ زدا را آماده داشته باشند تا هم هواپیماها و هم باند فرودگاه ها را در یخ زدایی و یخ زدایی احتیاطی برای یخ و برف مستقر بپوشانند. تانک های یخ زدای شرکت پایپ گستر در ایران نیز در چنین شرایطی در بسیاری از خطوط هوایی بزرگ ایران از جمله فرودگاههای مهرآباد و ... از تانکرهای حمل مواد شیمیایی حاوی یخ زدای شیمیایی استفاده می کند.

مخزن اسید ذخیره سازی اسید هیدروکلریک :

شما می توانید شاهد حضور اسید کلریدریک در نوشابه ها و مواد نوشیدنی باشید که این  اسید کلریدریک علاوه بر کمک به هضم  غذا با تنظیم سطح pH در معده، کاربردهای صنعتی زیادی از جمله متعادل کردن سطح pH آب، غذا و داروها دارد. این در تولید فولاد در فرآیند تراشکاری استفاده می شود که در آن زنگ از سیم پیچ ها و ورق های فولادی حذف می شود. استفاده از اسید هیدروکلریک در تولید و فرآوری پی وی سی، باتری، لامپ، آتش بازی، چرم، نمک، شکر و تولید روغن آن را به یکی از پرمصرف ترین مواد شیمیایی تبدیل کرده است. اسید هیدرو کلریدریک به دلیل خاصیت خورندگی آن باید در مخازن پلاستیکی( مخزن اسید پلی اتیلن و یا پلی پروپیلن ) نگهداری شود.

مخزن اسید ویژه ذخیره سازی اسید سولفوریک :

تخمین زده می شود که حدود نیمی از اسید سولفوریک برای تولید کودهای فسفاته استفاده می شود. مانند اسید کلریدریک، اسید سولفوریک در تولید باتری و پردازش فلزاتی مانند آهن، مس و فولاد استفاده می شود. اسید سولفوریک همچنین برای "پاکسازی" ناخالصی های پتروشیمی استفاده می شود.

مخزن اسید ذخیره سازی اسید نیتریک :

بیشترین کاربرد اسید نیتریک در تولید کودهای نیترات آمونیوم است. با این حال، از آن برای ساخت محلول هایی برای تولید پلاستیک، الیاف مصنوعی و رنگ نیز استفاده می شود. اسید نیتریک در حالت خالص خود دارای اهداف دارویی از جمله به عنوان یک ماده سوزاننده برای از بین بردن زگیل است در حالی که نیترات آمونیوم به عنوان یک عامل انفجار در معدن استفاده می شود.

مخزن اسید  ذخیره سازی نیترات کلسیم :

نیترات کلسیم تا حد زیادی به عنوان کود نیتروژن در صنعت کشاورزی استفاده می شود. با این حال، کاربردهای دیگر شامل جلوگیری از بوی فاضلاب و تسریع گیرش بتن است.

مخزن اسید ذخیره سازی هیدروکسید سدیم :

هیدروکسید سدیم به عنوان سود سوزآور یا لیمو نیز شناخته می شود و یک ماده بسیار متنوع با طیف وسیعی از کاربردها است. برای تولید محصولات روزمره مانند کاغذ و صابون و همچنین محصولات دارویی مانند آسپرین یا ضد انعقادها استفاده می شود. همچنین به عنوان یک منبع ارزان قلیایی با کاربردهایی مانند تصفیه آب شهری برای کنترل اسیدیته و کمک به حذف فلزات از آب استفاده می شود.

مخزن اسید ذخیره سازی کلرید فریک :

فریک کلرید بیشتر در حذف ناخالصی ها از آب، در پیش تصفیه آب دریا قبل از نمک زدایی و در تصفیه فاضلاب استفاده می شود. کلرید آهن با عیار بالا یک کاتالیزور برای واکنش های شیمیایی فراهم می کند و در تولید بردهای مدار چاپی استفاده می شود.

مخزن اسید ویژه ذخیره سازی اتیلن گلیکول :

اتیلن گلیکول دارای کاربردهای تجاری و صنعتی از جمله به عنوان ضد یخ و خنک کننده است. همچنین می توان از آن به عنوان سیال انتقال حرارت برای گرمایش، در سیستم های تهویه مطبوع یا خنک کننده های صنعتی کمپرسورهای گاز استفاده کرد. اتیلن گلیکول همچنین به عنوان ماده اولیه در تولید الیاف پلی استر برای پوشاک و اثاثه یا لوازم داخلی استفاده می شود. فایبرگلاس برای تولید محصولاتی مانند وان حمام؛ و پلی اتیلن برای بطری ها یا حتی مخازن پلاستیکی.

مخزن اسید جهت ذخیره سازی مونو پروپیلن گلیکول :

مونو پروپیلن گلیکول معمولاً به عنوان مایع یخ زدایی به ویژه برای باند فرودگاه ها و هواپیماها استفاده می شود. این ماده شیمیایی همچنین در انواع محصولات آرایشی و بهداشتی از جمله مرطوب کننده ها، شامپوها، عطرها و صابون یافت می شود. برای نگهداری هر کدام از مواد شیمیایی ذکر شده در بالا می توانید به وب سایت پایپ گستر سربزنید و مخزن اسید مطمئن و کارآمد و ایمن با بالاترین کیفیت و بادوام را از این شرکت با قیمتی رقابتی خرید نمایید.

مخزن ذخیره آب

مخزن فایبرگلاس چیست و در اروپا از چه استانداردهایی برای تولید مخزن فایبرگلاس استفاده می گردد ؟

پلاستیک ترموست تقویت شده با فایبرگلاس ("فایبرگلاس") برای اولین بار در سال 1948 میلادی جایگزین مناسبی برای فولاد محافظت شده ( فولاد روکش دار ) ، فولاد ضد زنگ و مواد عجیب و غریب دیگر شد. در آن سال لوله های فایبرگلاس ریخته گری گریز از مرکز برای اولین بار در صنعت تولید نفت خام به عنوان راه حلی برای مشکلات خوردگی لوله های فولادی استفاده شد. . در طول دهه 1960 بود که تولید کنندگان شروع به توسعه استانداردهای ملی و روش های آزمایشی برای تولید مخزن فایبرگلاس جهت ذخیره سازی و سیستم های لوله کشی فایبرگلاس کردند. مخزن فایبرگلاس قابلیت نگهداری ایمن و بهداشتی و مطمئن و بدون نقص  طیف وسیعی از سیالات و محصولات را دارد.

استانداردها و مشخصات مخزن فایبرگلاس :

انجمن ملی به رسمیت شناخته شده تعدادی استاندارد و مشخصات ملی برای مخازن فایبرگلاس و لوله های فایبرگلاس وجود دارد. در حالی که استانداردهایی برای  مخازن فایبرگلاس و لوله های فایبرگلاس در کاربردهای نظامی ایجاد شده است، به عنوان مثال، استانداردهای MIL برای پره های روتور هلیکوپتر، لیستی از سازمان های غیرنظامی با استانداردها و مشخصات منتشر شده در زیر آمده است:                                                                                                                                    

• API American Petroleum Institute
• ASME انجمن مهندسین مکانیک آمریکا
• ASTM انجمن تست و مواد آمریکا
• انجمن کار آب آمریکا AWWA
• تحقیقات متقابل کارخانه FM
• بنیاد ملی بهداشت NSF
• UL Underwriters Laboratories Inc.

مخزن فایبرگلاس چیست؟

مخازن فایبرگلاس و لوله های فایبرگلاس حاوی تقویت کننده فیبر شیشه ای تعبیه شده در رزین گرما سخت شده هستند. از این رو اصطلاح پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس (FRP) ، سیستم مخازن فایبرگلاس ساخته شده با  مواد فایبرگلاس را توصیف می کند. این ساختار کامپوزیتی به طور معمول حاوی مواد افزودنی مانند رنگدانه ها و رنگ ها است. با انتخاب ترکیب مناسب رزین، الیاف شیشه، مواد افزودنی و طراحی، شرکت تولید کننده مخازن فایبرگلاس و لوله فایبرگلاس  می تواند محصولی را ایجاد کند که مطابق با استاندارد عملکرد طراح تجهیزات باشد. در ادامه شما را با الیاف شیشه ای و رزین های ترموپلاست آشنا می کنیم. مطالعه این مقاله خالی از لطف برای مشتریان و کاربران نخواهد بود. هدف گروه صنعتی پایپ گستر ارایه اطلاعاتی کاربردی برای خریداران مخازن فایبرگلاس می باشد.

الیاف شیشه :

 تمام فایبرگلاس ها به عنوان رشته های شیشه ای منفرد شروع می شوند که از کوره ای از شیشه مذاب کشیده می شوند. بسیاری از رشته‌های شیشه به طور همزمان تشکیل می‌شوند و هنگامی که برای حفظ ویژگی‌های الیاف، یک «سایز» برای درمان سطح اضافه می‌شود، در یک شیشه «روینگ» جمع می‌شوند. الیاف شیشه برای کاربردهای متعددی طراحی شده‌اند که برخی از آنها برای کاربرد در محیط‌های اسیدی، قلیایی یا سایر محیط‌های شیمیایی مورد استفاده هستند. استحکام مکانیکی یک مخزن فایبرگلاس به مقدار، نوع و آرایش الیاف شیشه در سیستم مواد بستگی دارد و متناسب با مقدار تقویت کننده الیاف شیشه افزایش می یابد.

ترموست و ترموپلاستیک رزین:

ترموپلاستیک ها دارای قابلیت تنظیم فشار و دما و عایق حرارتی هستند که بر اساس همین دو معیار می توان مخازن فایبرگلاس را طراحی نمود. ما دو گروه از رزین ها را در ساخت مخزن فایبرگلاس استفاده می کنیم. با این حال ترموست با الیاف شیشه تقویت شده  به شکل یک سیستم رزین های گرما دیده شده استفاده می شود. مقایسه دو نوع از  رزین در زیر نشان داده شده است:

ترمو پلاستیک های رزینی تحت یک واکنش برگشت ناپذیر در حضور یک کاتالیزور درمان کننده  قرار می گیرند. آنها نمی توانند دوباره ذوب شوند و نامحلول هستند. محصولات فایبرگلاس تنها از سیستم های رزین گرما سخت استفاده می کنند که دو نوع رزین عمومی پلی استر و رزین اپوکسی وجود دارد. سیستم رزین به دلیل خواص شیمیایی، مکانیکی و حرارتی آن برای ساخت مخازن و لوله ها انتخاب شده است. رزین های پلی استر در انواع مختلفی با خواص مختلف برای مقاومت در برابر اسیدها، مواد سوزاننده و دماهای بالا وجود دارند. رزین های اپوکسی عمدتاً برای ساخت لوله کشی با قطر کم استفاده می شود، در حالی که رزین های پلی استر معمولاً برای لوله کشی با قطر بزرگ و مخازن ذخیره سازی استفاده می شود. ترموست و ترموپلاستیک حاوی رزین که به طور معمول در دمای اتاق جامد هستند، اما در اثر حرارت نرم می گردد و تحت فشار جریان شکل می پذیرند. از کاربردهای معمولی الیاف فایبرگلاس می توان به ساخت وسایل آشپزخانه خانگی، اسباب بازی های کودکان، بطری ها و سایر اقلام اشاره نمود.

مقاومت در برابر خوردگی در محیط های تهاجمی یکی از دلایل اصلی انتخاب مواد فایبرگلاس برای ساخت مخازن فایبرگلاس یا لوله های فایبرگلاس است. انواع معمولی خوردگی بر مخزن فایبرگلاس تأثیر نمی گذارد. این مدل از خوردگی ها  شامل خوردگی گالوانیکی، هوازی، حفره‌ای و بین دانه‌ای است که به فلزات آسیب می‌رساند اما به فایبرگلاس آسیب نمی‌رساند. اگرچه مخزن فایبرگلاس در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی و دما مقاومت می کند، اما نیاز به طراحی، ساخت و نصب مناسب برای مطابقت با کاربرد مناسب توسط تولید کنندگان با تجربه و متبحر را دارد. به عنوان مثال، مواد فایبرگلاس ممکن است در معرض حمله شیمیایی ناشی از هیدرولیز، اکسیداسیون یا محلول های ناسازگار قرار گیرد. با این حال، ماتریس رزین با الیاف شیشه ای شیشه مناسب این حمله شیمیایی را برطرف خواهد کرد. امروزه، مخازن فایبرگلاس و لوله های فایبرگلاس سفارشی یا خارج از قفسه در محیط های خورنده و فشار بالا (مثلاً 4000 psi.) استفاده می شود. مخازن فایبرگلاس با قابلیت تحمل این میزان فشار  به طور گسترده در کاربری های ذخیره نفت جهت خرده فروشی نفت، اکتشاف و تولید، سیو مواد شیمیایی، شهری و کاربردهای صنعتی استفاده می شود.

 آیا تا به حال فکر کرده اید که تفاوت مخازن فایبرگلاس ما با مخازن پلی اتیلن  چیست؟

قیمت تنها عامل تفاوت مخزن فایبرگلاس با مخزن پلی اتیلن  نیست. تحقیقات نشان داده است که مواد و متریال فایبرگلاس به دلیل طول عمر مواد، انعطاف پذیری محتوا و سایر عوامل طراحی که هزینه تعمیر و نگهداری و فعل و انفعالات دستی را برای عملکرد مناسب کاهش می دهد، اغلب منجر به کاهش هزینه کلی می شود. در اینجا چند دلیل برای شما ارایه خواهیم نمود تا بدانید که چرا متریال فایبرگلاس یک ماده برتر برای مخازن ذخیره سازی است :

1-اتصالات مخزن فایبر گلاس به طور یکپارچه به مخزن از همان ماده متصل می شود، یکپارچگی ساختاری را اضافه می کند و نشت احتمالی در مخزن فایبرگلاس سیو سیالات را به حداقل می رساند.

2-مخازن فایبرگلاس این آزادی طراحی را دارند که لوازم جانبی را در هر جایی روی مخازن نصب کنند و فقط در مناطق مسطح نصب کنند.

3-مخازن فایبرگلاس عمر مفید بیشتری نسبت به مخازن پلی اتیلن دارند و زمان تعویض و تعمیرات مخزن را کاهش می دهد و احتمال خرابی فاجعه بار را به حداقل می رساند و در عین حال ROI را افزایش می دهد.

4-مخازن فایبرگلاس ضریب انبساط بسیار کمی دارند. مخازن پلی اتیلن می توانند سه تا چهار درصد متورم شوند و به اتصالات انبساط در تمام اتصالات نیاز دارند که هزینه کل پروژه را افزایش می دهد.

5-مخازن فایبرگلاس را می توان به راحتی با راهروهای دسترسی جانبی برای دسترسی راحت برای بازرسی و تمیز کردن در مقابل دسترسی بالا عرضه کرد.

6-مخازن فایبر گلاس را می توان با پایین شیب داخلی تولید کرد که منجر به زهکشی کامل بدون مخازن مخروطی یا ته ظرفی گران می شود.

7-مخازن فایبرگلاس را می توان با رنگدانه یکپارچه با تطبیق رنگ برای نمای بیرونی زیبا و بدون نیاز به تعمیر و نگهداری ارائه کرد.

8-مخازن فایبرگلاس را می توان به راحتی با سیستم های نگهدارنده برای بارهای باد و لرزه ای عرضه کرد.

انواع مخزن ذخیره سازی آب :

مخازن آب در طیف وسیعی از مواد مناسب از جمله پلاستیک، فولاد گالوانیزه، آکوپلیت ، زینک آلومینیوم ( آلومینیوم روکش دار )  ، فایبرگلاس و بتن ، پلی اتیلن و ... در دسترس هستند. البته که همه می توانند مناسب باشند، به شرط اینکه مواد مورد استفاده حداقل از استانداردهای غذایی (AS2070) برخوردار باشند. اگر قرار است آب برای مصرف انسان استفاده شود، مواد مخزن ذخیره سازی اب باید با الزامات استاندارد آب آشامیدنی (AS/NZS4020) مطابقت داشته باشد.

مخازن آب فولادی

مخازن معمولی نگهداری آب که همه ما به یاد داریم مخازن آب فولادی گالوانیزه هستند و تا همین اواخر این مخازن رایج ترین ماده مورد استفاده در ساخت مخازن آب باران بود. فولاد گالوانیزه ذاتاً در برابر خوردگی مقاوم نیست، اما اکنون با پوشش‌های مقاوم در برابر زنگ‌زدگی مانند زینکالوم یا آکواپلات موجود است. مخازن جدید ممکن است غلظت های اضافی روی را که می تواند طعم آب باران ذخیره شده را تحت تأثیر قرار دهد، شسته شود. این مخازن آب گالوانیزه ممکن است قبل از استفاده نیاز به شستشو داشته باشند. متداول ترین ماده مورد استفاده در ساخت مخازن فلزی آب باران، فولاد گالوانیزه است. گالوانیزه کردن فرآیند اعمال روی به فولاد است. این مخازن "گالوانیزه" می توانند لحیم کاری شوند یا به هم متصل شوند. این اتصال چیزی را ایجاد می کند که در واقع یک مفصل یا درز است. لحیم کاری از ترکیب سرب و قلع تشکیل شده است که با آهن داغ ذوب شده و روی یک مفصل اعمال می شود. فولاد گالوانیزه ذاتاً در برابر خوردگی مقاوم نیست و باید دارای پوشش های مقاوم در برابر زنگ زدگی باشد. خوردگی اولیه فولاد گالوانیزه معمولاً منجر به تولید یک لایه چسبنده نازک می شود که سطح مخزن را می پوشاند و در برابر خوردگی بیشتر محافظت می کند. هنگام تمیز کردن چنین مخازنی مهم است که این فیلم را مختل نکنید. مخازن فولادی جدید ممکن است غلظت بیش از حد روی را شستشو دهند که می تواند بر طعم آب باران ذخیره شده تأثیر بگذارد، اما خطری برای سلامتی ندارد. این مخازن ممکن است قبل از استفاده نیاز به شستشو داشته باشند.

Aquaplate (فولاد با پوشش پلاستیکی) دارای یک پوسته پلیمری مواد غذایی است که به پایه فولادی گالوانیزه متصل شده است. پلیمر مورد استفاده در فولاد با روکش پلاستیکی در برابر قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید مقاوم نیست، بنابراین مخازن باید همیشه پوشش بالایی داشته باشند. نفت سفید یا مواد شیمیایی مشابه که معمولاً به عنوان رو کش پشه استفاده می شود می تواند باعث تخریب پوشش پلیمری شود و نباید استفاده شود. هنگام تمیز کردن یا نصب مخزن، پوشش پلیمری نباید آسیب ببیند. در صورت آسیب دیدن پوشش، باید فوراً با استفاده از درزگیر مناسب آن را تعمیر کرد تا از خوردگی قسمت های فلزی مخزن فلادی آب جلوگیری شود. فولاد مورد استفاده در ساخت مخازن آب معمولاً دارای 20 سال ضمانت نامه است. در حالی که مواد اولیه دارای 20 سال گارانتی است، محصول تولید شده (مخزن آب) دارای 10 سال ضمانت بر اساس نسبت می باشد اما شما می بایست  همیشه گارانتی را بخوانید. اکثر تاسیسات مخازن فولادی به دال بتنی به ضخامت حداقل 100 میلی متر با تقویت کننده فولادی نیاز دارند، در غیر این صورت گارانتی را لغو می کنید. همچنین می توان از فولاد ضد زنگ برای ساخت مخازن آب استفاده کرد. این ماده از مشکلات زنگ زدگی یا خوردگی معمولی مخازن فولادی گالوانیزه رنج نمی برد. با این حال، هزینه به طور قابل توجهی بالاتر از مخازن فولادی با روکش پلاستیکی معمولی است. مخازن استنلس استیل هنوز هم یک درز، که در آن ورق های پیوست است.

مخازن بتنی نگهداری آب :

مخازن آب بتنی و مخازن آب فرو سیمان عموما مستحکم و بادوام هستند. آنها بسیار سنگین هستند و کنترل آنها دشوار است. تانکر بتنی ذخیره آب  5000 گرمی حدود 8 تن وزن دارد. مخازن آب بتنی اغلب در زیر زمین نصب می شوند، اما مخازن کوچکتر برای بالای زمین در دسترس هستند. مخازن آب بتنی جدید اغلب طعم و مزه ایجاد می کنند و ممکن است آهک را شسته و در نتیجه pH آب را افزایش دهند. بر این اساس این مخازن آب بتنی ممکن است قبل از استفاده نیاز به شستشو داشته باشند. مخازن بتنی را می توان به طور کامل برای مخازن آب بتنی کوچک یا متوسط ​​تحویل داد یا برای مخازن آب بتنی متوسط ​​و بزرگتر در محل اقدام به ساخت کرد. مخازن آب بتنی تحویل شده در محل به صورت کامل از کامیون و روی یک پایه شنی آماده شده با جرثقیل خارج می شوند. این مخازن گاهی یک تا سه تکه هستند. بخش های بتنی در درجه اول با یک حلقه آب بندی لاستیکی یا مصنوعی یا نوعی درزگیر آب بندی می شوند. سپس درزگیر به داخل مخزن در محل اتصال اعمال می شود تا از نشت آب جلوگیری کند. ترک خوردگی و نشتی یکی از شایع ترین شکایات استفاده از  مخازن بتنی است. تا زمانی که مخزن قابل تخلیه باشد، ترک ها قابل تعمیر هستند. در برخی موارد بد، یک آستر پلاستیکی مورد نیاز است که می تواند بسیار گران باشد.

استاندارد مخازن بتنی اجازه نشتی معینی را می دهد، در حالی که استاندارد مخازن پلاستیکی اجازه نشتی را نمی دهد.

مخازن پلاستیکی ( مخزن پلی اتیلن ) :

محبوب ترین نوع مخزن آب در برخی از کشورها  مخزن آب پلاستیکی یا  مخزن پلی اتیلن است که معمولاً با فرآیند قالب گیری چرخشی ساخته می شود. این مخازن توسط برخی از تولید کنندگان با استفاده از این فرآیند برای بیش از 20 سال ساخته شده اند. مخازن پلاستیکی و آسترهای پلاستیکی باید از موادی ساخته شوند که حداقل دارای استانداردهای غذایی باشند و اگر قرار است آب برای مصرف انسان استفاده شود، مواد پلاستیکی باید در واقع با الزامات استاندارد آب آشامیدنی مطابقت داشته باشد. صنعت قالب گیری چرخشی یکی از معدود صنایعی است که دارای استاندارد جامعی است که هم مواد اولیه مورد استفاده و هم ساخت و کار مخازن آب تکمیل شده را پوشش می دهد. پلی اتیلن (پلی) یک ماده مخزن غیر خورنده است که برای عمر طولانی طراحی شده است. پلی اتیلن مانند مخازن فلزی آب در طول عمر خود زنگ نمی زند و دچار خوردگی نمی شود. تانک های پلی اتیلن  سبک وزن هستند و به راحتی و بدون نیاز به تجهیزات سنگین قابل جابجایی هستند. مخازن پلی اتیلن معمولاً به صورت یک تکه ساخته می شوند. آنها در جایی که بخشی از مخزن به هم جوش داده شده است، هیچ گونه اتصال یا درزی ندارند و برای اتصال هر قسمت از مخزن به یکدیگر از درزگیر استفاده نمی شود.

سازندگان پیشرو، مانند گروه صنعتی پایپ گستر از موادی استفاده می کنند که با استاندارد انتقال نور مطابقت دارند که مانع از رشد جلبک ها می شود. انتقال نور یک مشکل بالقوه است که مخازن فایبرگلاس و مخازن پلی اتیلن باید آن را مدیریت کنند. مخازن پلی اتیلن قابلیت بازیافت دارند و از اینرو می توان آنها را بعد از پایان عمر خود بازیافت کرد. پلاستیک بازیافتی نمی تواند مخازن آب بسازد زیرا مقررات آب آشامیدنی فقط اجازه استفاده از پلاستیک های بکر را می دهد. با این حال، بسیاری از کاربردهای محصول دیگر برای پلاستیک بازیافتی مخزن پلی اتیلن وجود دارد. پلاستیک بازیافتی (مواد پلی اتیلن بازیافت شونده ) می‌تواند محافظ جدیدی در برابر نور خورشید و گرما اضافه کند و از عمر طولانی دیگری لذت ببرد.

مخزن فایبرگلاس نگهداری آب :

مخازن فایبرگلاس (یا GFRP Glass Fiber Reinforced Plastic) برای ذخیره آب در دسترس هستند. این مخازن باید با یک پوشش غذایی در سطح داخلی خود ساخته شوند. این پوشش قبل از عرضه مخازن برای فروش خشک می شود. یکی از مزایای مخزن فایبرگلاس این است که بسیار سفت است. این بدان معنی است که دیواره های مخزن می توانند نسبتاً نازک باشند تا فشار آب را مدیریت کنند. با این حال، نقطه ضعف این ماده بسیار سفت و سخت این است که می تواند ماهیت شکننده داشته باشد، مستعد ترک خوردن و نشتی است.

اکثر مخازن فایبر گلاس دارای رزین هستند که با کاتالیزور یا سخت کننده به همراه الیاف شیشه (تقویت کننده) که توسط اپراتور روی قالب اسپری می شود، مخلوط می شود. این فرآیند به مهارت فرد بستگی دارد. در نتیجه، این فرآیند می تواند منجر به تغییر در مخزن شود. مخازن آب فایبرگلاس نسبت به انواع دیگر مخازن اجازه ورود نور بیشتری را می دهند که باعث رشد جلبک می شود. برای جلوگیری از این امر، مخازن باید با یک پوشش سیاه در داخل مهر و موم شوند یا از بیرون رنگ آمیزی شوند. برخی از مخازن با رنگدانه کافی برای جلوگیری از بروز این مشکل تولید می شوند. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با مخزن فایبرگلاس و مخزن پلی اتیلن به وب سایت پایپ گستر مراجعه نمایید.

چربی گیر فایبرگلاس

چربی گیر چیست ؟

چربی ها و انواع روغن که مصطلح لغت انگلیسی آن گریس می باشد بعنوان یکی از آلاینده های معمول در فاضلاب صنایع مختلف و یا واحدهای تجاری از قبیل رستورانها و اشپزخانه های صنعتی و هتلها در بخش پساب خروجی می باشد. اما این چربی ها و روغن و گریسها زمانی مشکل ساز می شوند که حجم و غلظت آنها بالا باشد آنگاه به تمام معنا به آنها می توان آلاینده اطلاق نمود. با نصب چربی گیر اعم از فایبرگلاس ، پلی اتیلن و یا فلزی می توان از غلظت آنها و ایجاد مشکل در کاربری های مذکور جلوگیری نمود. با نصب چربی گیر می توانید از بروز مشکلاتی از قبیل آلودگی محیط زیست و گرفتگی چاه و انسداد و ... جلوگیری نمود. لازم به توضیح است، روش‌های گوناگونی درحذف روغن و چربی ازپساب پیشنهاد می‌شود، که مقرون به صرفه ترین و اقتصادی ترن روش، استفاده از چربی گیر با روش ثقلی می‌باشد. ما در گروه صنعتی پایپ گستر به شما کمک خواهیم نمود تا بطور مناسبی این آلاینده ها را کنترل و مدیریت نمایید. تولید چربی گیر فایبرگلاس و همچنین پلی اتیلن تخصص ماست . سالیان زیادی صرف تولید چربی گیر و تجهیز انواع رستورانها و صنایع مختلف نموده ایم پس کیفیت چربی گیر تولیدی شرکت پایپ گستر در بین مشتریانمان زبان به زبان چرخیده است. برای اطمینان بیشتر با هماهنگی ما می توانید به پروژه هایی که توسط گروه صنعتی پایپ گستر تجهزی شده است سرزده و کیفیت چربی گیر های تولیدی ما را جویا شوید.

کاربرد چربی گیر :

کاربرد چربی‌گیرها در فاضلاب آشپرخانه‌ها و تالارهای پذیرایی، محیط‌های صنعتی که حاوی ذرات معلق روغن و چربی به صورت معلق(امولوسیون) می‌باشند است. استفاده از چربی‌گیر ساده‌ترین روش ممکن برای جداسازی چربی مخلوط با فاضلاب برای بهبود عملکرد تصفیه در مرحله‌ی بعدی یا جلوگیری از آسیب‌های زیست‌محیطی وارد شدن چربی‌های خوراکی یا صنعتی به چاه و فاضلاب است. چربی گیرها، تجهیزاتی با متریال فایبرگلاس ، پلی اتیلن یا فلزی هستند که برای جداسازی روغن و چربی قبل از ورود به چاه جذبی طراحی و اجرا می‌شوند. یکی از مهمترین مشکلات ایجاد شده در آشپزخانه‌های صنعتی و تهیه غذا تجمع روغن و چربی در سیستم‌های زهکش و چاه می‌باشد که باعث ایجاد گرفتگی و انسداد خواهد شد. بنابراین حضور چربی گیر را می توان در کاربری های زیر مشاهده نمود :

• بارها و مسافرخانه ها
• رستوران ها
• کافه ها
• غذاهای آماده
• هتل ها
• مدارس و دانشکده ها
• محل طبخ غذا در کارخانجات و دفاتر دولتی
• نانوایی ها
• آشپزخانه صنعتی
• اماکن تفریحی و ورزشی از قبیل زمینهای گلف ، استخرها و …

مزایای استفاده از انواع چربی گیر فایبرگلاس  :

1-جلوگیری از ورود روغن و چربی از فاضلاب به منهول‌ها و دیواره‌های چاه جاذب (مسدود شدن و گرفتگی لوله انتقال و چاه جاذب )

2-جلوگیری از پر شدن سریع چاه جاذب به دلیل ورود ذرات معلق (نظیر برنج، پلاستیک، درب نوشابه و..)(به دلیل تعبیه یک عدد سبد آشغال‌گیر در ورودی جریان)

3-پایین آوردن بار آلودگی فاضلاب برای ورود به مراحل بعد تصفیه‌خانه (در تصفیه‌خانه‌های بتنی و فلزی – بالا بردن کارایی تصفیه‌خانه)

روش‌های چربی گیری (حذف روغن) از پساب خروجی انواع کاربری صنعتی ، خانگی و تجاری :

1-روش API

2-روش CPI

3-روش DAF

ویژگی های چربی گیر تولیدی شرکت پایپ گستر :

1-استفاده از متریال فایبرگلاس و یا پلی اتیلن با کیفیت و مقاوم در برابر پوسیدگی و خوردگی

2-چربی گیر کاملا دستی که به راحتی امکان تخلیه دارد.

3-چربی گیر تولید شده توسط ما کاملا سبک و قابل حمل , جابجایی راحت , به رنگ سفید هستند.

4-عدم تراوش ضمنی و تراوش ناپذیری بالا

5- با 30سال گارانتی و تعمیر و تعویض

6-عدم نیاز به تعمیر و عمر طولانی چربی گیری با راندمان ۹۹%

7-نصب راحت و قابل دفن در کف مغازه , رستوران و آشپزخانه

8-بدون بو و دارای دریچه های بازدید بزرگ جهت تخلیه آسان چربی

ظرفیت حجم چربی گیر :

 

برای محاسبه ظرفیت چربی گیر می بایست از فرمول زیر استفاده نمود :

 ( V= i / 3 * 1200 )

وی برابر با حجم به لیتر

 i تعداد غذای سرو شده میباشد . خروجی عددی در واحد لیتر میباشد .

کاربرد چربی گیر فاضلاب : چربی گیری به روش ثقلی برای آرام سازی فاضلاب و گرفتن چربی از روی سطح آب

کاربرد چربی گیر در آشپزخانه : چربی گیر فایبر گلاس با عملکرد ثقلی – عملکرد آرام سازی فاضلاب

کاربرد چربی گیر در رستوران : همانند چربی گیر فایبر گلاس آشپزخانه – عملکرد آرام سازی با مدیا و گرفتن چربی با روش آرام سازی فاضلاب

کاربرد چربی گیر در هتل : چربی گیر فایبر گلاس با ابعاد دلخواه – جنس از فایبر گلاس تقویت شده دارای ونت هوا – عملکرد آرام سازی فاضلاب

چربی گیر صنعتی : چربی گیر DAF ( روش شناورسازی ) – این چربی گیر توانایی جداسازی چربی های محلول , غیر محلول در آب را دارد ( Dissolved Air Floatation )

 انواع چربی گیر از لحاظ درجه بندی جنس بدنه :

1-چربی گیر پلی اتیلن

2-چربی گیر فایبرگلاس

3-چربی گیر فلزی

چربی گیر همان طور که در بالا نیز اشاره کردم یک دستگاه مخزن مانند برای جدا سازی چربی های پساب یا فاضلاب سینک های ظرفشویی صنعتی می باشد . نکته مهم در اینجاست که اگر این چربی ها وارد لوله های منتقل کننده فاضلاب به چاه در واحد کاربری شما چه صنعتی ف چه تجاری و چه خانگی باشند بعد از مدتی دیواره لوله ها و دیواره چاه خاکی چرب شده و این انباشت چربی باعث رسوب بیشتر چربی شده و به مرور لوله پر شده و مسدود میشود , چاه خاکی نیز روزنه فعال نخواهد داشت و مثل یک مخزن پلاستیکی پر میشود و سر ریز میشه حتی با تخلیه چاه نیز مشکل چاه حل نمیشود چون خاک بدنه چاه دچار چربی شده و چربی به عنوان عایق عمل خواهد کرد در اینجا تنها راه کار همان استفاده از دستگاه چربی گیر می باشد که به لحاظ نوع عملکرد به دو دسته مکانیکی و اتوماتیک تقسیم می شوند در روش اول با سرد کردن آب و جمع آوری چربی در مخزن چربی گیر عمل چربی گیر صورت می پذیرد و در روش دوم که گرانتر هست و در دستگاههای پیشرفته DAF فقط این عمل وجود دارد، از فشار برای جداسازی چربی و روغن از آب استفاده می کند .

چربی گیر دستی :

چربی گیرهای دستی که به چربی گیر هیدرومکانیکی منفعل نیز مشهور می باشند در رده سیستم های غیرفعال سنتی و بسیار رایج می باشد که در اکثر موسسات کوچک صنعتی ، اداری، خانگی، آشپزخانه های کوچک و .... مورد استفاده قرار می گیرند. این دسته از چربی گیرها به دلیل هزینه کم سرمایه گذاری اولیه مورد نیاز برای خرید و تنوع ابعاد و اندازه و متریال و نصب در هر موقعیت و مکانی طرفداران زیادی در واحدهای کاربری  کوجک دارند. آنها را می توانند به راحتی در میسر اکثر فاضلابها و چاه های جذبی  نصب کنید در حالی که واحدهای بزرگتر برای تأمین نیازهای بیشتر تولید فاضلاب موجود است. چربی گیر دستی به سبب قیمت کمتر، نصب راحت تر، تنوع شکل و رنگ و متریال و گاها زیبایی ظاهری ، کنترل و بازرسی و تعمیرات آسان و ... توسط تولید کنندگان برای مشتریان بسیاری تولید می گردد. طراحی تله های چربی ( چربی گیر ) دستی به سال 1885 میلادی و هنگام صدور اولین اختراع ثبت شده در ایالات متحده برمی گردد. حتی امروزه چربی گیرهای گریس ( گریس تراپ ) از همان طراحی اساسی مدل 1885 استفاده می کنند . معمولاً از پلاستیک یا فولاد ضد زنگ ساخته می شوند و باید به طور دستی و به طور منظم تمیز شوند.

چربی گیر اتوماتیک ( خودکار ) :

چربی گیرهای اتوماتیک  که به آنها( AGRU ) واحدهای خودکار حذف چربی نیز گفته می شود ، از برخی از اصول اصلی به عنوان یک چربی گیر دستی یا سنتی استفاده می کنند اما چربی ها و روغنها را به طور خودکار بر اساس یک برنامه زمان بندی شده گرم می کنند و از بین می برند . سپس فاضلابهای بدون چربی به یک سطل جمع کننده یا مخزن منتقل می شود تا به راحتی خارج و به درون چاه جذبی هدایت می شود و برای مقاصد خاص بازیافت شود.  برنامه زمان بندی شده بر اساس مقدار  فاضلاب تولید شده است و به این معنی است که اپراتورها نیازی به اندازه گیری یا بررسی سطح چربی و روغن و ... ندارند. دقیقاً مانند سیستم های چربی گیر دستی ، آنها در ابعاد و اندازه های گوناگون برای رفع نیاز و  پاسخگویی به طیف وسیعی از نیازهای مشتریان قابل طراحی و تولید می باشند. البتهباید بگوییم که چربی گیر خودکار یا اتومات دارایقیمت اولیه بالاتری نسبت به سایر مدلهای مشابه می باشند اما در عین حال بسیار کارآمدتر از مدل دستی و گرانشی هستند و هزینه های طولانی مدت جهت نصب و اجرای و سرویس دهی و تعمیرات ثانویه آنها کمتر است. برای آگاهی دقیق تر از تفاوت بین گیرهای چربی اتوماتیک و غیرفعال به وب سایت پایپ گستر و یا از طریق تماس با کارشناسان می توانید به این اطلاعات دست یابید.

مزایای  استفاده از چربی گیر ها با روش شناور سازی DAF نسبت به سایر روش های حذف روغن و چربی :

1-در این روش دیگر برای تصفیه و جداساسزی چربی های نیازی نیست فاضلابها مدت زمان زیادی در مخزن بمانند در نتیجه هزینه ساخت آن پایین تر است.

2-به کمک این فرآیند هم می توان مواد قابل ته نشینی و هم مواد سبک را جدا سازی کرد.

3-در اکثر موارد غلظت مواد شناور شده بیشتر از مواد ته نشین شده است که در نتیجه به راحتی قابل جمع آوری است.

4-امکان تولید بوی نامطبوع در این روش بسیار کمتر است.

5-امکان کاهش BOD و تثبیت واقعی مواد بیشتر است.

6-راندمان حذف TSS  و BOD  به روش شناور سازی به ترتیب۵۰-۹۰ و ۶۰ -۸۵ درصد گزارش شده است.

گروه صنعتی پایپ گستر سالیان زیادی است که اقدام به طراحی و تولید مخازن چربی گیر فایبرگلاس و پلی اتیلن در ایران نموده است و گامی مهم در جهت بومی سازی تولیدات صنعتی اعم از چربی گیر ، سپتیک تانک و ... برداشته است.  هم اکنون دارای دستگاه های متنوع daf میباشد . که از سراسر ایران مشتری دارد . آنچه که در این دستگاه باید به آن دقت کنید مشخصات فنی چربی گیرهای DAF می باشد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با انواع چربی گیر شما را به وب سایت پایپ گستر و برقراری ارتباط با مشاوران فنی این شرکت ارجاع می دهم.

چربی گیر فایبرگلاس چیست و چه مزایایی دارد؟

چربی گیر فایبرگلاس دستگاهی با هدف جداسازی روغن و چربی از مایعات خارج شده از رستوران، آشپزخانه، تالار، قنادی و سایر اماکن عمومی و اداری یا تجاری می باشد که تحت عنوان چربی گیر فاضلاب از آن نیز یاد می شود.

فرآیند تولید پساب چرب در آشپزخانه و رستوران و چگونگ حذف روغن از آب توسط چربی گیر فایبرگلاس :

روغن های گیاهی و حیوانی به عنوان یکی از منابع اصلی در طبخ غذا به شمار می آیند. در فرآیند طبخ غذا عملیاتی چون شستشوی ظروف آشپزخانه ، آبکشی غذا و خوراکهای چرب و برنج ها و کفشویی آشپزخانه باعث تولید حجم قابل توجهی پساب چرب می شود. این پساب، عمدتا محتوی چربی، روغن و پسماندهای غذا می باشد و در گروه پساب ها و فاضلاب های چرب طبقه بندی می گردد .

ساختار چربی گیر فایبرگلاس شرکت پایپ گستر :

چربی گیر فایبرگلاس تولیدی شرکت پایپ گستر بمنظور حذف روغن و چربی ها از پساب خروجی کاربری های صنعتی و تجاری باید به گونه ای دقیق و حساب شده و مهندسی ساز طراحی گردد. این تجهیز توسط یک دیواره به سه قسمت تقسیم شده است. در قسمت اول سبد آشغالگیر چربی گیر فایبرگلاس دانه ریز نصب شده است تا ذرات جامد را از جریان فاضلاب جدا نماید. مواد جامد عبوری از سبد آشغالگیر چربی گیر فایبرگلاس در کف ناحیه اول تجمع یافته که یا به مرور هضم می شود و یا در صورت لزوم می توان آنها را تخلیه کرد. در انتهای بخش اول، مدیای متراکم (Packing) از جنس پی وی سی نصب شده است که باعث تغییر جهت ناگهانی جریان فاضلاب از حالت افقی به حالت عمودی می گردد. این تغییر جهت جریان از یک طرف در شناور سازی چربی بسیار موثر است و از طرف دیگر باعث ممانعت از فرار چربی محلول توسط انتهای لوله خروجی فاضلاب می گردد.

قیمت چربی گیر شرکت پایپ گستر :

تعیین قیمت چربی گیر فایبرگلاس عامل مهم در انتخاب مشتریان و گاها ملاک خرید چربی گیر به شمار می رود. عوامل زیادی در قیمت گذاری دستگاه چربی گیر وجود دارد و بعضا باعث شده تا این بازه های قیمت طولانی باعث سردرگمی مشتری و حتی شک به فروشنده بابت دادن قیمت چربی گیر است. در ذیل ما به مهمترین عوامل در قیمت گذاری چربی گیر فایبرگلاس اشاره خواهیم نمود. لطفا مطالعه نمایید :

ابعاد محل نصب دستگاه چربی گیر فایبرگلاس :  حتما برای خرید دستگاه فروشنده باید از محل بازدید نموده و یا ابعاد محل نصب دستگاه را بررسی نماید .

حجم دستگاه چربی گیر : حجم دستگاه متناسب با میزان فاضلاب ورودی و خروجی شده است.  محاسبات کارشناسان ما برای خرید و محاسبه حجم دستگاه به شما کمک خواهد کرد .

ضخامت بدنه چربی گیر فایبرگلاس : ضخامت بدنه دستگاه متناسب با متریال و ضخامت الیاف فایبرگلاس مورد استفاده است و برای همین در قیمت دستگاه تاثیر مستقیم دارد . نوسانات قیمت فایبرگلاس باعث شده تا استفاده از نوع مرغوب این متریال همواره دغدغه تولیدکنندگان چربیگیر باشد.

رزین ها

شیرآلات و مدیا

محاسبه حجم چربی گیر و ... برای خرید چربی گیر فایبرگلاس مورد نظر شما اهمیت خواهند داشت. در خرید چربی گیر محاسبه سایز دستگاه می باشد که رابطه مستقیم با میزان فاضلاب ( دبی فاضلاب ) دارد.